一、測試準備

1. 儀器設備：選用具備高精度壓力傳感器和位移測量裝置的注射器順應性測試儀，確保儀器經過校準且在校準有效期內。

2. 被測注射器：選取不同規格、型號的注射器作為測試樣本，確保注射器外觀無損壞、刻度清晰。

3. 測試環境：將測試儀放置在溫度為 23℃±2℃，相對濕度為 50%±10%的穩定環境中，以減少環境因素對測試結果的影響。

二、測試步驟

1. 安裝注射器：將被測注射器安裝在測試儀的夾具上，確保注射器的軸線與測試儀的施力方向一致，且活塞處于初始位置，通常為注射器筒身的零刻度處。

2. 連接壓力系統：通過專用的連接裝置，將測試儀的壓力輸出端與注射器的接口緊密連接，保證連接部位無泄漏。

3. 設定測試參數：根據注射器的規格和測試要求，設定測試儀的參數。一般設定加載速率，如以每秒 1 - 5N 的速率緩慢施加軸向力；設定壓力上限，例如普通注射器可設置為 300kPa，避免因壓力過高損壞注射器。

4. 開始測試：啟動測試儀，開始施加軸向力，同時記錄壓力值和活塞位移數據。測試儀自動采集數據，直至達到設定的壓力上限或出現異常情況。

5. 數據記錄與分析：測試儀會實時顯示并存儲壓力 - 位移曲線及相關數據。測試結束后，從儀器中導出數據，計算注射器在不同壓力下的順應性。順應性計算公式通常為：C = ΔV / ΔP（其中 C 為順應性，ΔV 為體積變化量，可通過活塞位移換算得出；ΔP 為壓力變化量）。分析數據，評估注射器的順應性是否符合相關標準要求。

6. 重復測試：對同一規格型號的注射器，選取至少 3 個樣本進行重復測試，以確保測試結果的可靠性和一致性。取多次測試結果的平均值作為該規格注射器的順應性最終測試值。